I cuscinetti BMI per cartiere sono progettati per sezioni di rulli ad alta velocità, calore estremo degli essiccatori, vapore, umidità e funzionamento continuo 24/7.
Funzione e specifiche di prodotto
Le cartiere e le fabbriche di pasta di legno richiedono la massima disponibilità delle macchine per rimanere redditizie. BMI Bearings offre una gamma completa di cuscinetti per sezioni di rulli e essiccatori, con un trattamento avanzato di nitrocarburazione che aumenta la resistenza degli anelli, la stabilità dimensionale e la resistenza alla fatica da contatto volvente. L’obiettivo è ridurre i tempi di inattività, estendere gli intervalli di manutenzione e ridurre il costo totale di proprietà (TCO).
Specifiche comuni
- Trattamento di nitrocarburazione: Processo avanzato di tempra superficiale (azoto e carbonio diffusi) aumenta la durezza superficiale (≥ 700 HV), migliora la resistenza alla fatica e fornisce una stabilità dimensionale superiore alle alte temperature – prolunga la durata dei cuscinetti nelle sezioni essiccatori fino al 300%.
- Materiale: Acciaio temprato o cementato (grado 8620) – selezionato per applicazione; nitrocarburazione applicata per posizioni critiche ad alta temperatura.
- Stabilizzazione termica: Fino a +200°C – stabilizzato specialmente per le condizioni operative dei rulli essiccatori.
- Gioco interno: C4 o C5 come standard – compensa la dilatazione termica del riscaldamento dei rulli.
- Gabbie: Ottone lavorato o PEEK – per stabilità ad alta velocità, basso attrito e resistenza all’esposizione a vapore/chimici.
- Tenuta: Le opzioni includono tenute a contatto, tenute labirinto e dischi deflettori – tengono fuori la pasta, l’umidità e i prodotti chimici di pulizia.
- Finitura superficiale: Piste superfinite (Ra ≤ 0,15 µm) – minimizza l’attrito ad alte velocità.
Vantaggi operativi
- Maggiore disponibilità della macchina – maggiore durata dei cuscinetti in posizioni critiche di rulli ed essiccatori.
- Riduzione dei fermi non programmati – intervalli di manutenzione prevedibili basati sui dati effettivi dello stabilimento.
- Intervalli di rilubrificazione prolungati – fino a 3 volte più lunghi rispetto ai cuscinetti convenzionali nelle sezioni essiccatori.
- Minore costo totale di proprietà (TCO) – meno sostituzioni, minor consumo di lubrificante e minore manodopera.
- Stabilità dimensionale migliorata – la nitrocarburazione riduce al minimo la crescita degli anelli alle alte temperature, prevenendo la perdita di precarico e le vibrazioni.
- Qualità del prodotto migliorata – l’allineamento costante dei rulli e l’eccentricità minima si traducono in una migliore formazione del foglio e finitura superficiale.
- Manutenzione semplificata – i cuscinetti CARB eliminano la necessità di complessi aggiustamenti di posizionamento assiale.
- Resistenza alla corrosione – la superficie nitrocarburata fornisce una protezione migliorata contro il vapore e gli attacchi chimici.