BMI Lager für Papierfabriken sind ausgelegt für Hochgeschwindigkeits-Walzenpartien, extreme Trocknerhitze, Dampf, Feuchtigkeit und 24/7-Dauerbetrieb.
Funktion & Produktspezifikationen
Zellstoff- und Papierfabriken benötigen maximale Maschinenverfügbarkeit, um profitabel zu bleiben. BMI Bearings bietet ein vollständiges Lagerprogramm für Walzen- und Trockenpartien mit fortschrittlicher Nitrocarburierungsbehandlung, die die Ringfestigkeit, Dimensionsstabilität und Beständigkeit gegen Rollkontaktermüdung erhöht. Der Fokus liegt auf der Reduzierung von Stillständen, der Verlängerung von Wartungsintervallen und der Senkung der Gesamtbetriebskosten (TCO).
Allgemeine Spezifikationen
- Nitrocarburierungsbehandlung: Fortschrittliches Einsatzhärteverfahren (diffundierter Stickstoff und Kohlenstoff) erhöht die Oberflächenhärte (≥ 700 HV), verbessert die Ermüdungsbeständigkeit und bietet überlegene Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen – verlängert die Lagerlebensdauer in Trockenpartien um bis zu 300 %.
- Material: Durchgehärteter oder einsatzgehärteter Stahl (Qualität 8620) – ausgewählt je nach Anwendung; Nitrocarburierung für kritische Hochtemperaturpositionen angewendet.
- Wärmestabilisierung: Bis +200°C – speziell stabilisiert für Trocknerwalzen-Betriebsbedingungen.
- Innenspiel: C4 oder C5 als Standard – kompensiert Wärmeausdehnung durch Walzenerwärmung.
- Käfige: Mechanisch bearbeiteter Messing oder PEEK – für Hochgeschwindigkeitsstabilität, geringe Reibung und Beständigkeit gegen Dampf- und Chemikalienexposition.
- Abdichtung: Optionen umfassen Kontaktdichtungen, Labyrinthdichtungen und Schleuderscheiben – halten Pulp-Slurry, Feuchtigkeit und Reinigungschemikalien fern.
- Oberflächengüte: Laufbahnen superfeinbearbeitet (Ra ≤ 0,15 µm) – minimiert Reibung bei hohen Geschwindigkeiten.
Betriebliche Vorteile
- Erhöhte Maschinenverfügbarkeit – längere Lagerlebensdauer in kritischen Walzen- und Trockenpositionen.
- Reduzierte ungeplante Stillstände – vorhersagbare Wartungsintervalle basierend auf tatsächlichen Betriebsdaten.
- Verlängerte Nachschmierintervalle – bis zu 3-mal länger als herkömmliche Lager in Trockenpartien.
- Niedrigere Gesamtbetriebskosten (TCO) – weniger Austausche, geringerer Schmierstoffverbrauch und reduzierte Arbeitskosten.
- Verbesserte Dimensionsstabilität – Nitrocarburierung minimiert Ringwachstum bei hohen Temperaturen und verhindert Vorspannungsverlust und Vibrationen.
- Verbesserte Produktqualität – konsistente Walzenausrichtung und minimaler Rundlauf führen zu besserer Blattbildung und Oberflächengüte.
- Vereinfachte Wartung – CARB-Lager eliminieren komplexe axiale Positionierungsanpassungen.
- Korrosionsbeständigkeit – nitrocarburierte Oberfläche bietet verbesserten Schutz gegen Dampf- und Chemikalienangriff.