Los rodamientos BMI para fábricas de papel están diseñados para secciones de rodillos de alta velocidad, calor extremo de secadores, vapor, humedad y operación continua 24/7.
Función y especificaciones de productos
Las fábricas de pulpa y papel exigen la máxima disponibilidad de las máquinas para seguir siendo rentables. BMI Bearings ofrece una línea completa de rodamientos para secciones de rodillos y secadores, con un tratamiento avanzado de nitrocarburación que aumenta la resistencia de los anillos, la estabilidad dimensional y la resistencia a la fatiga por contacto rodante. El enfoque está en reducir el tiempo de inactividad, extender los intervalos de servicio y reducir el costo total de propiedad (TCO).
Especificaciones comunes
- Tratamiento de nitrocarburación: Proceso avanzado de endurecimiento superficial (nitrógeno y carbono difundidos) mejora la dureza superficial (≥ 700 HV), mejora la resistencia a la fatiga y proporciona una estabilidad dimensional superior a altas temperaturas – extiende la vida útil del rodamiento en secciones de secadores hasta en un 300%.
- Material: Acero templado o cementado (grado 8620) – seleccionado por aplicación; nitrocarburación aplicada para posiciones críticas de alta temperatura.
- Estabilización térmica: Hasta +200°C – estabilizado especialmente para condiciones de operación de rodillos secadores. Juego interno: C4 o C5 como estándar – acomoda la expansión térmica del calentamiento de los rodillos.
- Jaulas: Latón mecanizado o PEEK – para estabilidad a alta velocidad, baja fricción y resistencia a la exposición a vapor/químicos.
- Sellado: Las opciones incluyen sellos de contacto, sellos laberínticos y discos deflectores – mantienen fuera la pulpa, la humedad y los productos químicos de limpieza.
- Acabado superficial: Pistas superacabadas (Ra ≤ 0,15 µm) – minimiza la fricción a altas velocidades.
Beneficios operativos
- Mayor disponibilidad de la máquina – mayor vida útil de los rodamientos en posiciones críticas de rodillos y secadores.
- Reducción de paradas no planificadas – intervalos de servicio predecibles basados en datos reales de la fábrica. Intervalos de reengrase prolongados – hasta 3 veces más largos que los rodamientos convencionales en secciones de secadores.
- Menor costo total de propiedad (TCO) – menos reemplazos, menor consumo de lubricante y menor mano de obra.
- Estabilidad dimensional mejorada – la nitrocarburación minimiza el crecimiento de los anillos a altas temperaturas, previniendo la pérdida de precarga y las vibraciones.
- Calidad de producto mejorada – el alineamiento constante de los rodillos y el descentramiento mínimo se traducen en una mejor formación de la hoja y acabado superficial.
- Mantenimiento simplificado – los rodamientos CARB eliminan la necesidad de ajustes complejos de posicionamiento axial.
- Resistencia a la corrosión – la superficie nitrocarburada proporciona una protección mejorada contra el vapor y los ataques químicos.